, , + Titane
Le titane est un isomère, basé sur un alliage de titane avec d'autres éléments d'alliage, appelé alliage de titane, le point de fusion est de 1668 degrés, en dessous de 882 degrés, il présente une structure de réseau hexagonal dense, connue sous le nom de titane ; À 882 degrés au-dessus du corps, structure en treillis cubique centrée, appelée titane. En utilisant les différentes caractéristiques des deux structures du titane, des éléments d'alliage appropriés sont ajoutés pour faire changer progressivement la température de transition de phase et la teneur en fraction de phase des alliages afin d'obtenir des alliages de titane de structures différentes. À température ambiante, les alliages de titane ont trois structures matricielles, qui peuvent être divisées en trois catégories : alliage,( + ) alliage et alliage. La Chine est représentée par TA, TC et TB.
1, alliage de titane
Il s'agit d'un alliage monophasé composé d'une solution solide en phase, que ce soit à la température générale ou à une température d'application pratique plus élevée, est en phase, structure stable, la résistance à l'usure est supérieure à celle du titane pur, forte résistance à l'oxydation. À une température de 500 degrés ~ 600 degrés, il conserve toujours sa résistance et sa résistance au fluage, mais il ne peut pas être renforcé par traitement thermique et sa résistance n'est pas élevée à température ambiante.
2, alliage de titane
Il s'agit d'un alliage monophasé composé d'une solution solide en phase, qui présente une résistance élevée sans traitement thermique. Après trempe et vieillissement, l'alliage est encore renforcé et la résistance à température ambiante peut atteindre 1 372 ~ 1 666 MPa. Mais la stabilité thermique est mauvaise et ne doit pas être utilisée à haute température.
3, + alliage de titane
Il s'agit d'un alliage biphasé, qui présente de bonnes performances globales, une bonne stabilité de la structure, une bonne ténacité, une plasticité et des propriétés de déformation à haute température, peut être un meilleur traitement sous pression à chaud, peut être trempé, vieillir pour renforcer l'alliage. La résistance après traitement thermique est d'environ 50 % à 100 % supérieure à celle à l'état de recuit. Résistance à haute température, peut fonctionner à 400 degrés ~ 500 degrés pendant une longue période, sa stabilité thermique est inférieure à celle de l'alliage de titane.
Les alliages de titane les plus couramment utilisés sont l'alliage de titane et l'alliage de titane -+ - ; L'usinabilité de l'alliage de titane est la meilleure, suivi de l'alliage de titane + puis de l'alliage de titane. L’alliage de titane alpha portait le nom de code TA, l’alliage de titane bêta portait le nom de code TB et l’alliage de titane + bêta portait le nom de code TC.
