Quelles sont les méthodes de forgeage des pièces forgées en titane
Appliqué aux principales méthodes de forgeage de pièces en titane, forgeage, forgeage libre, forgeage à matrice ouverte (avec forgeage à matrice de bavure), forgeage à matrice fermée (sans forgeage à matrice sans bavure), forgeage par extrusion, forgeage à matrice multidirectionnelle, forgeage par division, forgeage à matrice isotherme, leurs caractéristiques sont les suivantes :
1 Forgeage gratuit
Les outils et équipements de forgeage libre sont simples, polyvalents et peu coûteux. Par rapport aux ébauches moulées, le forgeage libre élimine le retrait, le rétrécissement, la porosité et d'autres défauts, de sorte que l'ébauche a des propriétés mécaniques plus élevées. Forgeage de forme simple, fonctionnement flexible. Par conséquent, il est particulièrement important dans la fabrication de machines lourdes et de pièces importantes. Le forgeage libre permet au métal traité dans les enclumes supérieures et inférieures de se déformer sous l'effet de la pression, et dans le plan horizontal, le métal peut s'écouler librement, c'est pourquoi on l'appelle forgeage libre.
Les équipements et outils utilisés dans le forgeage libre sont plus polyvalents et la qualité des pièces forgées varie en taille. Cependant, la forme et la taille du forgeage libre dépendent principalement de la technologie d'exploitation du forgeron pour garantir que les exigences de niveau technique élevé du forgeron, l'intensité de travail élevée, la faible productivité, les pièces forgées de faible précision, la surépaisseur d'usinage sont importantes et ne peuvent pas obtenir une forme plus complexe. Il est donc principalement utilisé pour la production de pièces uniques, de petits lots et les travaux de réparation. Pour les grandes pièces forgées, le forgeage libre est la seule méthode de production.
2 Forgeage à matrice ouverte (forgeage à matrice ouverte)
Le forgeage à matrice ouverte est un écoulement de déformation du métal dans une chambre de matrice incomplètement restreinte, le moule étant doté d'une rainure frettée pour accueillir l'excès de métal. Au début du forgeage à matrice, le métal s'écoule d'abord vers la chambre de matrice, lorsque la résistance de la chambre augmente, une partie du métal commence à s'écouler horizontalement vers la rainure de la frange pour former une frange. Avec l'amincissement continu de la frange et l'abaissement de la température du métal à cet endroit, la résistance du métal à l'écoulement de la rainure de la frange augmente, forçant davantage de métal à s'écouler dans la chambre de matrice. Lorsque la chambre de matrice est pleine, l'excès de métal sort de la rainure de la frange.
3 Forgeage en matrice fermée (sans forgeage en matrice)
Forgeage à matrice fermée, c'est-à-dire sans forgeage par étincelage, généralement dans le processus de forgeage sur la matrice et le jeu de matrice inférieur reste inchangé, l'ébauche dans la chambre de matrice fermée autour du moulage, ne produit pas de frange transversale, une petite quantité de matériau en excès formera un éclat longitudinal, éclatant dans le processus ultérieur à éliminer.
4 Forgeage par extrusion
L'utilisation du forgeage par extrusion, il existe deux types de forgeage par extrusion et de forgeage par extrusion inversée. Le forgeage par extrusion peut fabriquer une variété d'anneaux en titane. Peut obtenir une précision dimensionnelle géométrique élevée, une organisation interne plus dense des pièces forgées. Forgeage par extrusion. Le forgeage par extrusion a les caractéristiques communes de l'extrusion et du forgeage par extrusion, le processus de base est similaire au forgeage par matrice fermée, mais le métal forgé a un processus et des caractéristiques d'écoulement d'extrusion évidents.
5 Forgeage multidirectionnel
Dans la machine de forgeage multidirectionnel. La machine de forgeage multidirectionnelle comporte en plus du piston de poinçonnage vertical, deux pistons horizontaux, son éjecteur peut également être utilisé pour le poinçonnage, la pression de l'éjecteur est supérieure à celle de l'éjecteur de la machine hydraulique ordinaire. Forgeage multidirectionnel, le glissement de la direction verticale et horizontale de l'action conjointe alternée sur la pièce, avec un ou plusieurs poinçons de perforation pour faire couler le métal du centre de la cavité de la matrice vers l'extérieur, afin d'atteindre l'objectif de remplissage de la cavité de la matrice. Il n'y a pas de bavure sur la ligne de séparation de la pièce cylindrique comme dans le cas des pièces forgées ordinaires.
Forgeage à 6 divisions
Afin de pouvoir forger de grandes pièces forgées dans une matrice entière sur une presse hydraulique existante, on peut utiliser le forgeage segmenté, le forgeage par tampon et d'autres méthodes de forgeage par division. La méthode de forgeage partiel est caractérisée par le traitement section par section du gâteau de titane, chaque pièce étant traitée, de sorte que le tonnage de l'équipement requis peut être très faible. D'une manière générale, cette méthode peut être utilisée dans les presses hydrauliques de taille moyenne pour traiter de grandes pièces forgées.
7 Forgeage isotherme
Avant le forgeage, le moule est chauffé à la température de forgeage de l'ébauche, et pendant tout le processus de forgeage, la température du moule et de l'ébauche doit être maintenue à la même température, de sorte que dans le rôle de petite force de déformation pour obtenir une grande déformation. Le forgeage isotherme et le forgeage superplastique isotherme sont très similaires, la différence est que dans ce dernier cas, lors du forgeage, l'ébauche doit subir un traitement superplastique, de sorte qu'elle ait un grain équiaxial fin.
